水泥物理性能检测

适用范围

本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高性能混凝土胶凝材料、海洋工程混凝土用复合胶凝材料的凝结时间、安定性、细度（0.08mm筛筛余）、胶砂强度（ISO法）、标准稠度用水量、密度、比表面积（勃氏法）的测定。

一、   技术标准

1.   《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999

2.   《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344—1999

3.   《复合硅酸盐水泥》GB 12958—1999

4.   《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T 17671—1999

5.   《水泥细度检验方法》GB/T 1345—91

6.   《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2001

7.   《水泥密度测定方法》GB/T 208—94

8.   《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87

9.   《数值修约规则》GB 8170—87

10.  《极限数值的表示方法和判定方法》GB 1250-89

11.  《高性能混凝土胶凝材料技术标准》ZG3H 006-2003

12.  《海洋工程混凝土用复合胶凝材料》Q/NSJ 003-2003

二、 试验室环境控制要求

1.     试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度大于等于50%。

2.     养护箱温度应控制在20℃±1℃之间，相对湿度大于等于90%。

3.     养护水温度应控制在20℃±1℃之间。

4.     上述温湿度记录在工作期间每天记录两次。

三、 采用的仪器设备：

1.  各检测项目序号如下表所示：

检测项目名称	凝结时间	安定性	标准稠度用水量	胶砂强度	比表面积	细度	密度
序  号	1	2	3	4	5	6	7

2.  各检测项目采用仪器设备如下表所示：

用于检测项目	规范要求采用的仪器设备	对仪器设备的要求
1.2.3	水泥净浆搅拌机	JC/T729
1.3	标准法维卡仪	/
2	雷氏夹	/
2	沸煮箱	/
2	雷氏夹膨胀值测定仪	最小刻度0.5mm
1.2.3	量水器	精度1%
1.2.3	天平	量程≥1000g 分度值≤1g
4	搅拌机	JC/T681
4	试模	JC/T726
4	振实台	JC/T682
4	抗折强度试验机	JC/T724
4	抗压强度试验机	精度1%
4	抗压夹具	JC/T683
6	试验筛	0.9mm
	标准水泥筛	0.08mm
6	负压筛析仪	4000Pa~6000Pa
6	天平	最大称量100g 分度值≤0.05g
5	透气仪	/
5	分析天平	分度值1mg
5	计时秒表	精度0.5s
5	烘箱	/
7	李氏瓶	/
1.2.3	干湿温度计	/
4	养护箱	/
4	养护池	/

 

四、 检测项目、被测参数及允许变化范围

1.  其代号如下表所示：

品种	硅酸盐水泥	普通硅酸盐水泥	矿渣硅酸盐水泥	火山灰质硅酸盐水泥	粉煤灰硅酸盐水泥	复合硅酸盐 水泥	海工水泥	高性能混凝土胶凝材料
代号	P.I、P.II	P.O	P.S	P.P	P.F	P.C	F.J	PBC

 

2. 技术指标如下表所示：

注：标准稠度用水量无国家标准，根据实测结果决定。

五、 样品要求及准备

1． 试样数量：每一取样单位总量不得少于6kg.

2． 样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与软练室温度一致后方可开始试验。

六、 检测前的检查

1． 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

七、 试验步骤及数据处理

1．标准稠度用水量

(1).       检测前试样准备和仪器设备的准备、检查

①    测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；

②     检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象。若出现上述现象，则应将金属棒从孔中取出，用软毛刷清洁金属棒滑道，同时清洁金属棒外壁，并在金属棒外壁涂以机油予以润滑；

③ 调整试杆，使试杆接触玻璃板时指针对准零点，同时检查指针是否弯曲。

上述检查正常后方可开始正式进行检测。

(2).     试验步骤

①   水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

②     标准稠度的测定

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。在试杆停止沉入或释放30S时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2.凝结时间的测定

(1).     测定前准备：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

(2).     试件的制备：以标准稠度用水量按1.（2）.①条制成标准稠度净浆一次装满试模。振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间为起始时间。

(3). 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护到加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针使其与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距离4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。

 

(4). 终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。

(5). 测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

3.安定性的测定

(1).    标准法（雷氏夹法)

①.测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75 g～85 g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

②.雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h土2 h。

③.沸煮

a.     调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min土5min内升至沸腾。

b.     脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min土5min内加热至沸并恒沸180min土5min。

(2).  代用法（试饼法）

①.测定前的准备工作：

每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

②.试饼的成型方法

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。

③.沸煮

a)     调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

b)     脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。

4.胶砂强度的测定

（1）.试验前的准备

①.搅拌机必须运行正常，叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁间的最小距离，应为8mm±1mm，应每月检查一次。

②.振实台必须工作正常，且应用两个大小准块检查振幅是否在要求之内，即放入大标准块时（15.3mm）凸轮能自由转动，当放入小标准块时（14.7mm），凸轮刚好能碰到随动轮为止。

(4).  配料

水泥：450g±2g

标准砂：1350g±5g

水（饮用水）：225g±1g（225ml±1ml）

(3).  搅拌

把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后，在砂斗中装入一袋标准砂。接着，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，高速搅拌30s后，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s后结束搅拌。

(4).  试件成型

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将砂分二层装入试模，装第一层时，每个模里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢的向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 然后在试模上作标记中加字条标明试件编号。

(5).  试件的养护

①     脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应把试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，二个龄期天以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。

②     脱模

   脱模应非常小心，且应在成型后20~24h之间脱模。

注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟脱模时间，但在试验报告中应予以说明。

③     水中养护

  将脱模后的试件立即水平放入20℃±1℃的水养护箱中养护，刮平面朝上，但各试件间隔和试体上表面的水深不得小于5mm，然后在此养护池上添上标志。

  最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

  凡到龄期的试体应在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

④     强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行:

  ——24h±15min

——48h±30min

——72h±45min

——7d±2h

——28d±8h

(6).  抗折、抗压强度测定

①      总则

到试验龄期时将试体从水中取出，，用规定的设备以中心加荷法（具体方法详见后面）测定抗折强度，折断后每截再进行抗压强度试验。

②      测定前的准备工作

a) 调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动。

b)  试件从养护水池中取出后，先用湿布覆盖，破型时抹布擦去水珠，刷去砂粒。

c)  检查当天破型的编号、龄期、破型日期与原始记录上的内容是否相符。

③      抗折强度的测定

试件放入夹具中，应使刮平面的侧面与圆柱接触（刮平面应向外），并根据试件龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试件折断时杠杆尽可能接近平衡位置。

开动仪器，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录破坏荷载。取下两截棱柱体并用湿布覆盖直至抗压试验。

抗折强度按下式计算,精确至0.1MPa.

R_f=1.5F_fL/b³

式中：F_f ——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N

          L——支撑圆柱之间的距离，mm

          b——棱柱体正方形截面的边长，mm

④      抗压强度的测定

抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行，刮平面不能作为受压面。半截棱柱体中心与压力抗压机受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.

在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载.抗压强度Rc(MPa)按下式计算：.

Rc=Fc/A

式中：Fc——破坏时的最大荷载，N

A——受压部分面积，mm²（1600mm²）

(7).  试验数据处理

①   抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

②   抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均数的±10%，则此组结果作废。

③   试验结果的计算

各试体的抗折强度记录至0.1MPa,按第（7）条第①项规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果记录至0.1MPa,按第（7）条第②项规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。

5.比表面积的测定

(1) 漏气检查

           将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

          (2).试验层体积的测定

①. 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实水泥层^注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。

注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。

②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm³

V=(P₁-P₂)/ ρ_水银

V-----试料层体积，cm³;

P₁----未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g;

P₂----装水泥后，充满圆筒的水银质量，g;

ρ_水银----试验温度下水银的密度，g/cm³

③. 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm³的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

(3).试验步骤：

①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

②.水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

③.校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为

W = ρ V ( 1 - ε)

W----需要的试样量，g;

ρ----试样密度，g/cm³;

V----测得的试料层体积，cm³;

ε----试料层的空隙率

④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。

⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。

(4).计算

①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：

S=S_s T^1/2 / T_s^1/2

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S= S_s  T^1/2 η_s^1/2 / [ T_s^1/2 η^1/2]

S——被测试样的比表面积，cm²／g；

    S_s——标准试样的比表面积；cm²／g：

T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

T_s——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；

η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；

η_s——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s

②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：

S=[S_s T^1/2 (1-ε_s) ( ε³)^1/2] / [T_s^1/2 (1-ε) ( ε_s³)^1/2]

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S=[ S_s  T^1/2 (1-ε_s) ( ε³)^1/2 η_s^1/2]  / [T_s^1/2  (1-ε) ( ε_s³)^1/2η^1/2]

ε----被测试样试料层中的空隙率；

ε_s----标准试样试料层中的空隙率

③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：

S=[S_s T^1/2 (1-ε_s) ( ε³)^1/2ρ_s]/ [T_s^1/2 (1-ε) ( ε_s³)^1/2ρ]

如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：

S=[ S_s  T^1/2 (1-ε_s) ( ε³)^1/2ρ_sη_s^1/2]  / [T_s^1/2  (1-ε) ( ε_s³)^1/2ρη^1/2]

ρ----被测试样的密度，g/cm³;

ρ_s----标准试样的密度，g/cm³.

④水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm²/g, 10cm²/g以下的数值按四舍五入计。

⑤.以10cm²/g为单位算得的比表面积值换算为m²/kg单位时，需乘以系数0.1。

6.细度的测定

(1).  筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

(2).  称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用电子天平称量筛余物。

(3).  当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

(4).  试验结果

水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=Rs/w×100

式中F—水泥试样筛余百分数，%

        Rs—水泥筛余物的质量，g（精确至0.01g）

        w—水泥试样的质量，g

结果计算精确至0.1%。

(5).  筛余结果的修正

①   用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响百分数不发生变化）作为标准样，按上述程序进行筛余，测定其筛余百分数。

②试验筛修正系数按下式计算：C=Fn/Ft

式中C—试验筛修正系数

        Fn—标准样测定的筛余百分数，%，

        Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数，%

修正系数计算至0.01

注：修正系数C超出0.80~1.20的试验筛不能用于水泥细度检验。

③水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：

F_c=C·F

式中  F_c—水泥试样修正后的筛余百分数，%

          C—试验筛修正系数

          F—水泥试样修正前的筛余百分数，%

(6).  试验筛的清洗

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用20次左右后应用醋酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

7.密度的测定

(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

(3). 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。

(4). 用小匙将水泥样品一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

(6). 结果计算

②   水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）.

③   水泥密度ρ(g/cm³)按下式计算：

   水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm³)

结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm³,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm³。

八、      结果判断

1.   标准稠度用水量

标准稠度用水量: P(%)=W/500×100

W--试锥下沉距离底板6mm±1mm深度时的用水量

标准稠度用水量在国家标准中无规定，因此以实测结果表示，不做合格判断。

2.凝结时间

凡初凝时间不符合各水泥技术要求的均判为废品，凡终凝时间不符合各水泥技术要求的均判为不合格品。

3.安定性

（1）.标准法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0．5mm，当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5．0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4．omm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

（2）.代用法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者不透光、不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

4.胶砂强度

根据测定结果与相应的水泥质量标准中规定的技术要求进行比较，若抗压强度和抗折强度中任一项未达到相应的指标，则判为该水泥试样未达到该强度等级要求，为不合格水泥。

 

5.比表面积

硅酸盐水泥的比表面积应大于300m²/kg，海工水泥的比表面积应大于400m²/kg.

6.细度

水泥试样筛余百分数结果乘以修正系数后超过10%时，定为不合格品。

    

 

九、      试验后的处理

1． 试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥浆，机器表面应涂上防锈油。

2． 各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。

十、      试验过程发生异常现象的处理

1． 检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。

2． 若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。

十一、   试验过程发生意外事故的处理

1．   在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。

2． 正在做抗折试验时仪器设备出现故障，应立即将未做抗折试验的试件放入水池中，将折断的试件用湿布盖好放到养护室里，如在破型时间内能使机器恢复正常，可继续试验，如不能在破型时间内修复机器，立即想办法到邻近的试验室继续进行强度破型试验，否则重新试验，并做好记录。

3． 如发生停电，沸煮箱正在沸煮试饼，立即将试饼或雷氏夹移到锅内，放到煤气上继续沸煮。

4． 如停电时间较长，会影响养护池水温，热天可在水中放些冰块，冷天可使用取暖器，保持养护温度。并做好记录。

5． 若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。

十二、   检测过程及原始记录的规定

1． 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。

2． 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。

3． 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。

十三、   所采用的记录表式

1． 《水泥物理性能检验记录》

2． 《水泥物理性能检验报告》

3． 《水泥比表面积、密度检验记录》